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▼CAD面版の位置決めは面ピタ君プラスで一発位置決め！vol2
▼CAD面版の位置決めは面ピタ君プラスで一発位置決め！vol3
▼CAD面版の位置決めは面ピタ君プラスで一発位置決め！vol4
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| MENPITA | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(JAPANESE STYLE CAD-COUNTER-PLATE SETTER) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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面ピタ君のメスリング穴の穴配置がリピターＣＡＤ面版と通常の両面テープ付きＣＡＤ面版では違います。 通常両面テープのＣＡＤ面版では垂れ下がりが起きて面盤にくっ付いてしまう為に外形から１２５ｍｍ以内、メスリング穴間で２５０ｍｍ以下に抑えなければ成りません。（多少は宜しいですが・・・） メスリング穴から直径２５０ｍｍの穴を描いて頂くと判り易いです。 | |||
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| 基本は１面・１パーツで２個です。 |
| （大きい物は分割して使います。３００ｍｍ角位） |
| 注）無理に分割しなくても良いです。 |
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| ◇ＣＡＤ面版装着方法別時間・コスト比較◇ |
 | ※直サック２３４×２４０刃渡り４面付け ＣＡＤ面版素材別価格
（素材はＫＨプレートですＬｏｔ２０万） （ガラエポで製作場合は１．５倍 Ｌｏｔ１００万） （リピターＣＡＤ面版場合糊なし）
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| 面ピタ君と他の方法の比較表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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| キャラメル（直サック）４面付コスト比較 | |||||||||||||||||||||||||||||||
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☆リピターＣＡＤ面版の原板を購入頂ければ、リピターＣＡＤ面版を貴社でも作製する事が出来ます。
ご注文・お問い合わせはメイク・ア・ボックス０７６－２９１－００３５
現在ＣＡＤ面版はガラエポ素材に切り替えています！
もうしばらく待ってください！
◎リピターＣＡＤ面版原板価格 ＣＡＤ面版は有功社さんのＫＨボード（耐久ショット２０万ショット）を使用しています。サイズ６８０×１０４０ 注） ＫＨボードに対する面版作製機の回転スピードは２００００、 移動スピードは２５００ｍｍ
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打抜機の面盤とチェースは打抜機本体とのアソビは当然有ります。 チェースの固定が甘いと回転したり、奥行きに対してのズレが有ります。 溝切テープはセンターに入る様に溝切テープ自体がうまくズレて打抜機精度を認識していない打抜機現場は非常に多いです。下記の方法でチェック願います。 精度が甘い場合は打抜機メーカーさんで調整が必要です。
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| ＣＡＤ面版を作成する前に、機械自体の精度をチェックする必要があります。 | |||
（機械に精度が出ていなければ、ＣＡＤ面版も面ピタ君も精度は出ません） 当社も導入して直ぐの面盤作製機が９０．０１度と角度が狂っていました。 メーカーさんに言えば数値補正で改善します。 | |||
| ① | |||
 | CAD面版作成機で、以下のＣＡＤ面版を作成します。 ３００ｍｍ角に、φ２２ｍｍの穴が４ヶ所空いたCAD面版を作成します（厚さは０．５～０．６ｍｍ） | ||
| ② | |||
 | 面ピタ君のマークを１ケ、机など水平な面に,、シールをはがして接着させます。 | ||
| ③ | |||
 | マークに「ガイドピン」をかぶせます。 | ||
| ④ | |||
 | 「別のガイドピン （1ケ）」にマークを付け、シールをはがします。 | ||
| ⑤ | |||
 | CAD面版の穴に「４」のガイドピンを入れた後、「２」のガイドピンにCAD面版穴を差込み、マークを転写します。 | ||
| ⑥ | |||
 | 残りの２ケの穴についても同様に、マークとガイドピンを転写します。 | ||
| ⑦ | |||
 | CAD面版が台に対して水平に、かつ抵抗なく載っていることを確認します。 | ||
| ⑧ | |||
 | 歪んでない事を確認して下さい。 | ||
| ⑨ | |||
 | 次に、CAD面版を「９０°」回転させて、ガイドピンに乗せます。 | ||
| ⑩ | |||
 | この時に、CAD面版が異常にゆがんだり、抵抗が大きいときは、CAD面版作成機の「縦」「横」の精度が出ていないことになります | ||
| ⑪ | |||
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リピターＣＡＤ面版を使用する時にはＣＡＤ面版の溝部分の残りシロを傷めない様な罫線高さ設定をしなくてはいけません。傷める状況は胴当たりと言います。胴当たりしますと罫線が割れる前にＣＡＤ面版が傷みます。 ＣＡＤ面版が傷んだら・・・・剥がす特に割れる。剥がした後に反り返る。打抜き運転中に浮き上がり剥がれる。 必）リピターＣＡＤ面版作製時には溝底部分を０．１３ｍｍから０．１５ｍｍに設定して下さい。 下記罫線設定は当社標準設定です。もし罫線を強くしたい場合は溝巾で調整願います。
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| コートボール・段ボールの抜型罫線設定とリピターＣＡＤ面版の仕様 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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※）上記表示はコートボールの時でカード紙など紙質が違う場合には適応出来ません。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ※）段ボールのライナー構成により前後いたします。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ※）顧客要望で当然細く設定してもＯＫです。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| コートボール・段ボールの逆罫仕様 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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打抜き確認してからの作業をして下さい。
]]>今迄のセット方式のダメな理由
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◇ ピン方式
| ピン方式は現在何種類かのピンが市場に出ています。 ピン方式での正確な転写には垂れ下がりを防止の為には大変な本数のピンを打たなければなりません。 この大変なピンを入れるのも引き抜くにも大変な労力が必要です。決して生産性が高い方法では無く、大きなものには使えません。 採用打抜現場では小さい物での対応しかしておりません。大きな物はＣＡＤ面版が高く付くと言う事以上に垂れ下がりを防ごうとすれば大変な本数が必要です。
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◇ガイド方式 | ガイド方式はテープガイド、４つ足、楕円足と三種類が市場に出回っています。 ガイド方式も垂れ下がりから逃れようとすると大量に使用しないといけないのと共にやはり時間が掛かります。又、何回か使おうとすれば罫に対して甘くなり転写前に落下します。
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今迄のＣＡＤ面版の転写ズレは垂れ下がりの状態が先に面盤に付く事が転写ズレを起こしていました。 又、スポンジ干渉がやはり垂れ下がりの状態に成ります。もちろん面ピタ君でも面付け数が多いと押し込み時に垂れ下がりの状態に拠る転写ズレが起こってしまいます。其の為に面ピタ君ガイドが位置決めの中心とする為には先にＣＡＤ面版が面盤に触れてもくっつかない状態を作る為に弱粘着が有効と成ります。 大きなサイズのＣＡＤ面版は面ピタ君の場合は分割して置く事が正確に出来る事はもちろん、すべての打抜きに対してＣＡＤ面版に対応が出来る唯一の方法だと自負いたします。 | ||
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当社も販売に際して精度チェックは色々なテストで行いました。
転写精度は小数点二桁のレベルで検査テストをしております。
転写ズレの問題は他に有ります。当社の１年間での販売開始までに至った問題を公開いたします。
①リピターＣＡＤ面版以外でのＣＡＤ面版でのズレ・・・通常の両面テープでのＣＡＤ面版での面ピタ君の使用には相当の注意が必要です。
リングで押し込む前に外側や垂れ下がり部分が先に面盤に触れると通常両面テープのＣＡＤ面版ではくっついてしまい、歪んだ状態での貼り込みとなります。
リピターＣＡＤ面版の弱粘着では先に外側や垂れ下がり部分が面盤に触れても部分的にはくっつかず、あくまでもガイドでの位置にリングで押し込まれ正確な位置決めが可能となります。
②面版作製機の精度問題・・・・当社も購入して直ぐの面版作製機の直角精度が９０．０１度と狂っていました。
結局は石川県工業試験場に面盤作製機で加工したアクリル板を持ち込み検査した所が角度とＹ軸精度不良が判明いたしました。
結局直ぐにＣＡＤ面版作製機メーカーさんに数値補正で修理して頂き、解決いたしました。
しかしこの事での判明に３ヶ月かかりました。この問題は他社製のＣＡＤ面版作製機使用の無名総研メンバーでも有り、ＣＡＤ面版作製機の修理をして頂きました。
精度チェックは簡単に出来る様にマニュアル化を現在しています。チェック願います。
③打抜機の面盤とチェースの位置精度問題・・・・長く打抜機を使っていますと面盤もチェースもガタが出てきます。
溝切テープのみの現場ではガタを認識しておりません。なぜならば溝切テープが移動しているからです。
溝切テープは粘着が弱い為打抜き用紙で抜くと抜型罫線センターに溝切テープが移動します。
この事を理解している打抜き現場は非常に多いです。しかし１ｍｍステンレス置面盤をルーペで見て下さい。当たり前に０．３ｍｍ位の刃跡が膨らんでいても罫割れは起きていません。
この事は当社テスト試験でも確認が取れています。面盤がズレていても溝切テープがズレているからです。しかし面切作業を手で施しては其れは有りませんのでズレを理解しています。
そういう打抜き現場ではもちろん調整もしていただけます。打抜機械の調整はメンテナンスで出来ます。
是非願います。
]]>| ☆スプレー糊（３Ｍスプレーのり５５）でくっつかないトラブル | ||
| １、新しい１ｍｍステンレス置面盤が新しいとシリコーン処理してあるのでクリーナーで拭いて下さい。 | ||
| ２、面盤クリーナーはメーカーさんに拠ってはくっつかない場合が有りますのであらかじめ | ||
| テストして確認して下さい。 | ||
| 面盤クリーナーのシトーゾール（有功社シトー貿易）は確認済みです。 | ||
| ☆リピターＣＡＤ面版が運転中に剝がれてしまった！のトラブル | ||
１．胴当たりの状態に成るとＣＡＤ面版が浮いてしまいます。必ず罫線高さとＣＡＤ面版の溝底厚みを厳守して下さい。 | ||
| 罫線強さは溝巾で調節して下さい。罫線設定はこちら | ||
| ２．ＣＡＤ面版の外形が細かく入り込んだ箇所や細く飛び出した箇所は多めにスプレーのりをかけて下さい。 | ||
| ３．ミシンやリード罫の刃部分が溝底部分に入り込むと持ち上がり剝がれの原因と成ります。当社ではミシンとリード罫の刃の高さは２３．４で入れてＣＡＤ面版の溝底部分を０．２残す方法をお勧めしています。なぜならばＣＡＤ面版の底部分を切り取ってしまうとリピターとしては使えなくなるからです。 | ||
| ☆剥がす時に曲がってしまった！のトラブル | ||
１、溝の底部分の残りシロが０．１3ｍｍ以下だと弱くて切れたり曲がったりする。 | ||
| ２、溝の底部分の残りシロが０．１５ｍｍ以上だと胴当たりをしてしまい痛むので曲がったり切れたりする。 | ||
３、スプレーのり５５を必要以上に噴霧すると粘着力が上がり過ぎて剥がれ難く成ります。 | ||
| 溝の底の残りシロは０．１３ｍｍ～０．１５ｍｍ迄で調整して下さい。 | ||
| ☆リピート時に追加ムラ取りが大変！！のトラブル | ||
| １、多面付けのリピターＣＡＤ面版の場合で起き得るトラブルです。対処法はこちら | ||
| 位置不良はこちら | ||
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| リピターＣＡＤ面版・面ピタ君を導入テストしたい場合の流れです。 | ||||||||||||
導入テスト費用・・・・立会い費用１現場あたり１４０００円・交通費実費・面ピタ君メス１個３００円×必要数 立会いは無名総研メンバーでさせて頂きます。
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